金泰模具分享铝合金重力铸造模具是如何为铸造保驾护航 的？
随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具的要求也各不相同。即使是同一款零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往会不尽相同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有共性的，接下来就给大家简单的介绍一下。
首先，必须得选择合适的铸造工艺才行，铸造工艺的优劣会直接关系到铸件本身的质量和工艺出品率的高低。目前国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以进行克服，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是十分重要和有效的。
其次，模具需要有很好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块铝合金铸造，不仅是铝合金铸造模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度上的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂，为了节约用料，降低成本，一味地追求降低模具有效厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件更易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时有可能会导致铸件批量报废，给铸造厂造成重大损失，从而损害了模具厂本身的声誉。
第三，模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义铝合金铸造拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。
第四，必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。模具定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健所在，而且也是保证浇铸机正常工作的关健，可以说，如果模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。模具必须便于安装和拆卸，因为铝合金重力铸造，每隔一定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和进行修模，如果拆卸不方便的话，势必增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，从而降低产量和效率。
