铝合金重力铸造的用途和铝合金重力铸件的特点 

      铝合金重力铸造具有良好的铸造性能，可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备；它具有节约金属、降低成本和工时的优点，广泛应用于航空工业和民用工业。它用于制造横梁、涡轮叶片、泵体、吊架、轮毂、进气口、发动机外壳等。也用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪器仪表外壳、增压器泵体等零件。

      铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入模具的过程。铝合金重力铸造可分为砂型铸造、金属铸造(钢模)铸造、消失模铸造等。目前，金属型(钢模)铸造应用最广泛。模具由耐热合金钢制成。铝合金重力铸造的零部件被称为铝合金重力铸件，其强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。手动将重力铸造铝液注入浇口，用金属液的自重填充型腔，排出，冷却，打开，得到样品。铝合金重力铸造工艺流程一般如下：铝液熔化、浇注材料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理和加工。

铝合金重力铸件的特点如下：
1、产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生麻点。
2、铝合金重力铸件几乎没有内部气孔，可以进行热处理。
3、铝合金重力铸件致密性低，强度稍差，但延伸率高。
4、铝合金模具成本低，使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。
6、该工艺相对简单，不适合生产薄壁零件。

      当选择生产产品的工艺时，选择主要基于工件的壁厚。当产品壁厚大于8毫米时，压铸会在壁上产生大量气孔。因此，铝合金重力铸造工艺可用于壁厚较厚的产品。
上述所讲解的就是铝合金重力铸造的用途及生产制造的铝合金重力铸件的特点，希望看完能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于铝合金重力铸造的相关信息的话，欢迎来电咨询本公司，我们将竭诚为您服务！