铝合金重力铸件炉料配制及质量控制 

       为熔炼高质量的铝熔体，首先要选择合适的原料。必须对原材料进行科学管理和合理处理，否则将严重影响合金的质量，生产实践证明，对原材料(包括金属材料和辅助材料)的控制不当会导致铸件成批报废。那么接下来我们来了解一下铝合金重力铸件炉料配制及质量控制。

原料必须具有合格的化学成分和组织，具体要求如下：
       生产出的合金锭中除主要成分和杂质含量分析外，还要检查低陪组织和断口。实际使用表明，使用铝液中存在严重的缩孔、缩孔、气泡，很难得到致密的铸件，甚至整炉、整批铸件报废。
有人研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响，发现纯浇铸砂试块中没有针孔，加入低组织、不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，晶粒大。这主要是由于材料的遗传特性。在硅含量增加到7%时，硅含量增加，遗传性增强，遗传性显著；持续增加硅含量至共晶成分，遗传性又略微下降。为了解决由炉料遗传引起的铸件缺陷，应选用高冶金质量的铝锭、中间合金和其他炉料。以下是具体的标准：

(1)断口处没有针孔和气孔
针眼应该在三级范围内，局部(不超过检查面积的25%)不能超过三级，超过三级时，要采用重熔的方法来降低针孔。重熔法熔炼法与普通铝合金熔炼相同，铸件温度不宜超过660℃，对于那些晶粒度较小的铝锭、合金锭等，应采用较低的锭模温度，使之快速凝固，细化晶粒。
(2)炉料处理
在使用炉料之前，应进行吹砂处理，以除去表面的锈蚀、油污等污物。铝锭及金属型回炉料的放置时间不长，表面清洁后，可不用吹砂处理，但在炉料中混入铁滤网和镶嵌件等，所有炉料在入炉前应预热，以除去表面附着的水分，缩短熔炼时间3小时以上。
(3)炉料的管理和存放
合理地保存和管理炉料是保证合金质量的关键。在干燥和温度变化不大的仓库中存放炉料。

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