铝合金浇铸模具几大关键环节 

    生产制造一套高质量铝合金浇铸模具，不仅要有好的生产线设备和熟练的挤压模具生产制造员工，除此之外一个十分重要的因素就是要有好的铝合金浇铸模具方案设计。

    一个的模挤压加工具方案设计是：
    在做到消费者要求的必要条件下，要确保生产制造低成本，生产制造难易度小，生产制造時间较短，模貝能够在至少的時间内生产制造出合格的商品来。要确保这类，不但要完全理解消费者要求，还要求模貝设计师对挤压机，生产制造大型铝合金浇铸模具结构和加工工艺以及我厂的生产量等要有一定的把握，因此，作为挤压模具设计师，要想提高挤压模具方案设计水平，应确保下列好多个层面：

    1、熟悉铝型材的规格及偏差
    铝型材的规格及偏差是由挤压模具、铝合金型材铸造机挤压加工机械设备和其他有关制作工艺因素管理决策的。
    2、选择适当的铝挤压机装载量
    选择挤压机装载量主要是根据挤压比来确立。倘若挤压比低于10，铝型材产品工艺性能低；铝合金重力浇铸倘若挤压比过高，铝型材产品很容易产生表面凸凹不平以及角度偏差等缺陷。实芯铝型材常极力推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

    3、确立挤压模具造型设计