浇铸模具的工艺介绍 

       浇铸模具成型不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品的尺寸限制比较小，制品内的应力低。所以生产的投资较少，制得性能优良的大型的制件，但生产周期比较长，成型后要进行机械加工。传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸与离心浇铸等方法。
        浇铸模具的工艺介绍如下：
        1.灌注。此法与浇铸的区别在于：浇铸完毕制品即由模具中脱出；而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
        2.嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内，与注入的液态物料固化在一起，使之包封于其中。
        3.压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力，有利于把粘稠物料注入模具中，并缩短充模时间，主要用于环氧树脂浇铸。
        4.旋转浇铸。把物料注入模内后，模具以较低速度绕单轴或多轴旋转，物料借重力分布于模腔内壁，通过加热、固化而定型。
        5.离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、可加热的模具中，利用离心力将物料分布到模腔内壁上，经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品。

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